青島銘邦重工機械專業(yè)生產(chǎn)Q37系列吊鉤式拋丸機，主要用于鋼結(jié)構(gòu)件、鑄件、鋁合金件、鍛件等公建的表面清理及強化，用于清理掉工件表面的銹層、粘砂、砂芯及氧化皮；尤其適合用于清理薄壁件、怕碰撞的細長工件。本機型廣泛應用于汽車配件、鍛壓機械、鋼鐵、鑄造等行業(yè)，具有無地坑、緊湊、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

    

    1、Q37系列吊鉤式拋丸機的型號有哪些？

    ①、Q37系列吊鉤式拋丸機根據(jù)設備開口尺寸分類：Q376、Q378、Q3710、Q3720、Q3730、Q3750、Q37100等，以上型號根據(jù)用戶的工件大小尺寸，設計不同的設備室體清理空間。

    ②、根據(jù)吊鉤分類：單吊鉤式拋丸機、雙吊鉤式拋丸機。

    ③、特種吊鉤式拋丸機：環(huán)軌吊鏈連續(xù)式拋丸機、吊鏈步進式拋丸機、吊鉤通過式拋丸機。

    

    3、吊鉤式拋丸機的組成：

    由拋丸機清理室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、單鉤軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵系統(tǒng)（可根據(jù)用戶要求配備）、及電氣控制部分組成。

    4、拋丸清理室的組成：

    拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有２套Q03-1型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有較厚的由高錳鋼板制作而成的防護板，其它區(qū)域采用薄的護板防護。

    

    5、拋丸器總成的組成及介紹：

    拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。拋丸器總成被設計為電機與拋丸器直聯(lián)的形式。

    本機所用Q03-1型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝、維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

    6、拋丸機大門的設計：

    本機標準型配置為手動開、關門方式，減輕設備操作員的勞動強度，保證人身安全。大門內(nèi)側(cè)設有耐磨橡膠護板，下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落入地面上滑倒傷人。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門內(nèi)的軸承定期潤滑。

    7、丸料的循環(huán)系統(tǒng)：

    丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。

    螺旋輸送器位于拋丸室的底部，螺旋葉片焊裝在傳動軸上。工作時，通過提升機帶動螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升機。

    斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，應該通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為150毫米。

    8、丸砂分離器：

    采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。

    9、軌道介紹：

    本機采用雙軌雙吊鉤懸掛工件進行拋丸清理的方式。軌道用工字鋼制成，整個軌道固定在清理室上部。

    

    10、吊鉤的介紹：

    吊鉤由電動葫蘆、減速裝置、磨擦輪等組成。吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅(qū)動，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置通過驅(qū)動磨擦輪實現(xiàn)。工作時，吊鉤下降吊起工件，上升到一定位置，然后沿軌道進入清理室，到達予定位置后停止，吊鉤開始自轉(zhuǎn)。此時拋丸機開始拋丸清理。