青島銘邦重工機(jī)械有限公司是專(zhuān)業(yè)制造鋼板預(yù)處理線(xiàn)的廠家，公司生產(chǎn)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)、板材預(yù)處理線(xiàn)、鋼板預(yù)處理流水線(xiàn)可有效清理鋼板、板材、鋼板表面的氧化皮、銹層、焊渣雜質(zhì)，并在鋼板表面涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。經(jīng)鋼板預(yù)處理線(xiàn)工藝之后的板材可提高抗疲勞度，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)還可優(yōu)化鋼板表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。采用我公司的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)可大大提高工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)保無(wú)污染設(shè)備工藝。

    

    鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)及組成如下：

    銘邦鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)由進(jìn)料輥道、拋丸除銹室、丸料清掃室、室體中間輥道、噴漆室、燃?xì)饧訜岷娓墒�、出料輥道、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

    

    銘邦重工鋼板預(yù)處理線(xiàn)的工藝特點(diǎn)如下：

    1、工件測(cè)高采用了進(jìn)口光電管，制動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)置在拋丸室外部，防止灰塵干擾。

    2、設(shè)備采用多臺(tái)瑞士+GF+公司技術(shù)拋丸器，拋丸器數(shù)量根據(jù)客戶(hù)要求及工藝設(shè)計(jì)而定。拋丸器全部采用計(jì)算機(jī)仿真模擬設(shè)計(jì)，上下拋丸器一一對(duì)應(yīng)，磨料拋射均勻一致，高度設(shè)計(jì)合理，可有效解決薄板變形難題。

    3、噴漆室采用了美國(guó)GRACO高壓無(wú)氣噴漆泵，采用標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)性導(dǎo)軌支撐小車(chē)，小車(chē)行程兩端變頻緩沖。工件檢測(cè)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍采用分隔設(shè)計(jì)，沒(méi)有漆霧的干擾，方便清理漆殘余污垢。

    4、為了防止鏈條跑偏故障，鏈條增加了防偏輪。

    5、采用先進(jìn)的漆霧過(guò)濾棉來(lái)過(guò)濾漆霧。

    6、電氣采用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控，本生產(chǎn)線(xiàn)可手動(dòng)操作、自動(dòng)操作或者自動(dòng)手動(dòng)結(jié)合操作。PLC、變頻器、光電管采用了日本歐姆龍進(jìn)口產(chǎn)品。

    7、丸料循環(huán)系統(tǒng)采用先進(jìn)的溢流感應(yīng)式真正滿(mǎn)幕簾多級(jí)風(fēng)選分離器，采用專(zhuān)用聚脂線(xiàn)芯提升機(jī)傳動(dòng)帶，采用遠(yuǎn)距離控制彈丸控制器，并設(shè)有彈丸補(bǔ)充器，丸料循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)都設(shè)有故障報(bào)警功能。

    8、鋼砂的清掃采用一級(jí)和二級(jí)，一級(jí)清掃由高強(qiáng)度的尼龍滾刷和收丸螺旋；二級(jí)清掃采用高壓風(fēng)機(jī)在拋丸室內(nèi)吹丸吹灰。

    9、烘干室采用燃?xì)饧訜崞�，利用熱風(fēng)循環(huán)原理，使熱量得以充分利用，烘干室溫度50~70oC自動(dòng)調(diào)節(jié)。

    10、拋丸室體內(nèi)設(shè)有鑄鋼錳13護(hù)板，本護(hù)板具有高耐磨、安裝簡(jiǎn)單方便特點(diǎn)，其壽命可達(dá)到2年以上。