青島銘邦重工機械有限公司是專業(yè)制造鋼板預(yù)處理線的廠家，公司生產(chǎn)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、板材預(yù)處理線、鋼板預(yù)處理流水線可有效清理鋼板、板材、鋼板表面的氧化皮、銹層、焊渣雜質(zhì)，并在鋼板表面涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。經(jīng)鋼板預(yù)處理線工藝之后的板材可提高抗疲勞度，延長其使用壽命，同時還可優(yōu)化鋼板表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。采用我公司的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線可大大提高工作效率、減輕勞動強度、環(huán)保無污染設(shè)備工藝。

    

    鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)及組成如下：

    銘邦鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線由進(jìn)料輥道、拋丸除銹室、丸料清掃室、室體中間輥道、噴漆室、燃?xì)饧訜岷娓墒摇⒊隽陷伒�、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

    

    銘邦重工鋼板預(yù)處理線的工藝特點如下：

    1、工件測高采用了進(jìn)口光電管，制動電機驅(qū)動，設(shè)置在拋丸室外部，防止灰塵干擾。

    2、設(shè)備采用多臺瑞士+GF+公司技術(shù)拋丸器，拋丸器數(shù)量根據(jù)客戶要求及工藝設(shè)計而定。拋丸器全部采用計算機仿真模擬設(shè)計，上下拋丸器一一對應(yīng)，磨料拋射均勻一致，高度設(shè)計合理，可有效解決薄板變形難題。

    3、噴漆室采用了美國GRACO高壓無氣噴漆泵，采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖。工件檢測及傳動機構(gòu)與噴槍采用分隔設(shè)計，沒有漆霧的干擾，方便清理漆殘余污垢。

    4、為了防止鏈條跑偏故障，鏈條增加了防偏輪。

    5、采用先進(jìn)的漆霧過濾棉來過濾漆霧。

    6、電氣采用計算機動態(tài)模擬監(jiān)控，本生產(chǎn)線可手動操作、自動操作或者自動手動結(jié)合操作。PLC、變頻器、光電管采用了日本歐姆龍進(jìn)口產(chǎn)品。

    7、丸料循環(huán)系統(tǒng)采用先進(jìn)的溢流感應(yīng)式真正滿幕簾多級風(fēng)選分離器，采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，采用遠(yuǎn)距離控制彈丸控制器，并設(shè)有彈丸補充器，丸料循環(huán)系統(tǒng)各動力點都設(shè)有故障報警功能。

    8、鋼砂的清掃采用一級和二級，一級清掃由高強度的尼龍滾刷和收丸螺旋；二級清掃采用高壓風(fēng)機在拋丸室內(nèi)吹丸吹灰。

    9、烘干室采用燃?xì)饧訜崞�，利用熱風(fēng)循環(huán)原理，使熱量得以充分利用，烘干室溫度50~70oC自動調(diào)節(jié)。

    10、拋丸室體內(nèi)設(shè)有鑄鋼錳13護(hù)板，本護(hù)板具有高耐磨、安裝簡單方便特點，其壽命可達(dá)到2年以上。