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熱噴涂工件常用表面除銹技術
熱噴涂工件一般包括3個基本工序，工件表面除銹預處理、噴涂和涂層后的處理，今天再這里跟大家講一下熱噴涂工件第一道工序表面除銹機技術。
1、化學除銹。
化學除銹是利用酸性(或堿性)溶液與金屬表面銹層發(fā)生化學反應，使表面銹層溶解、剝離的原理而將表面銹蝕除去�；瘜W除銹又稱“浸蝕”、“酸洗”，常用于小型或形狀復雜工件的除銹。
2、電化學除銹。
電化學除銹按工件所處的極性不同分為陽極除銹和陰極除銹，此外也有交流電除銹。
陽極除銹是利用陽極的電化學溶解、化學溶解及氧氣氣泡析出時對氧化皮的機械剝離作用而進行除銹的。由于氧氣氣泡大而稀少，故機械剝離作用不強。陽極除銹時應注意當處理時間過長時，易產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。陽極除銹適合于高強度和具有較好彈性的金屬工件。
陰極除銹是利用氫氣氣泡析出時的機械剝離作用而進行除銹的。由于氫氣泡密而小，故對氧化皮的機械剝離作用較強烈，陰極除銹幾乎不腐蝕基體，能保證工件的幾何精度。陰極除銹的不足是氫的析出容易造成金屬的氫脆，電解液中其它金屬離子會在陰極工件表面還原形成雜質。陰極除銹適合于氧化層致密，尺寸精度要求較高的工件。
交流電除銹兼有陽極除銹和陰極除銹的特點。實際生產(chǎn)中常用陰陽極除銹交替進行，既可縮短浸蝕時間，又可保證尺寸精度及減輕氫脆。
3、火焰除銹。
用氧乙炔火焰對工件進行加熱，利用鋼鐵和氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，使氧化皮脫落。主要適用于厚型鋼鐵構件及大型鑄件，不適用于薄壁件及小型鑄件，否則工件將受熱變形而影響質量。
4、手工及機動工具除銹。
以手持工具(鏟刀、砂布、鋼刷等)或機動手持工具(電動或氣動砂輪、除銹機等)對工件表面進行機械切削作用而使銹層除掉。這種方法生產(chǎn)效率低，勞動強度高，但由于具有工具簡單、操作方便的特點，目前較為常用。
5、滾光除銹。
滾光除銹是將零件、磨料、除銹液一起放在滾光筒中，隨著滾筒的旋轉而對工件表面進行磨削、沖刷，從而使工件表面銹層除掉，這種方法生產(chǎn)效率高，除銹質量好，常用于批量小型零件的除銹。
6、噴砂(丸)除銹。
噴砂(丸)除銹是目前最為常用的一種拋丸機除銹方式，噴砂(丸)除銹同時也能達到表面粗化、表面活化的目的，具有一種方式多種用途的特點，但是在熱噴涂應用中有條件的話最好將除銹砂和粗化噴砂分開，以免污染粗化用砂，影響噴涂層質量。青島銘邦重工公司專業(yè)生產(chǎn)拋丸除銹設備，可連接噴涂線處理。
【文章來源：http://www.dj0937.com/hyzx/20160316305.html 】
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