拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂或鋼丸高速拋落，鋼丸沖擊材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快，更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸機(jī)按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、履帶式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機(jī)等。履帶式拋丸機(jī)是高強(qiáng)度耐磨的橡膠履帶或錨鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，拋出彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。而現(xiàn)有的履帶式拋丸機(jī)在工作時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生較大的灰塵，而現(xiàn)有處理灰塵的方式主要是利用除塵器除塵，除塵器除塵易產(chǎn)生灰塵含彈丸過多、除塵效率低等問題。

為解決上述問題，專利號(hào)為CN104816255B的發(fā)明公開了一種履帶拋丸機(jī)的清洗烘干裝置，包括清洗裝置和烘干裝置；清洗裝置包括儲(chǔ)水箱、水泵、第一水管和第二水管，儲(chǔ)水箱固定安裝在拋丸機(jī)側(cè)面，水泵位于儲(chǔ)水箱一側(cè)，第一水管連接水泵與儲(chǔ)水箱，第二水管一端與水泵相連接，第二水管另一端穿過拋丸機(jī)的殼體，且第二水管的出水口固定安裝在拋丸機(jī)的履帶上部；烘干裝置包括支架、滑板、出料罩和烘干棒，滑板一端設(shè)置在拋丸機(jī)的出口，且沿拋丸機(jī)出口傾斜向下布置，滑板另一側(cè)與支架固連，所述的出料罩為矩形殼結(jié)構(gòu)，出料罩位于滑板正上方，且出料罩內(nèi)部均勻設(shè)置有烘干棒。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中拋丸時(shí)產(chǎn)生灰塵過大的問題。該方案中采用水來清洗工件與鋼丸，除去拋丸過程中的產(chǎn)生的灰塵等雜質(zhì)，水清洗的效果更佳，但該方案中未對(duì)鋼丸進(jìn)行干燥，鋼丸上會(huì)帶有水分，當(dāng)鋼丸由提升裝置進(jìn)入拋丸器時(shí)，鋼丸也將水分帶入提升裝置和拋丸器中，水分進(jìn)入裝置很容易造成裝置的損壞。

為解決上述問題，專利號(hào)為CN108406611A的發(fā)明公開了一種拋丸機(jī)，包括拋丸裝置、清洗裝置和干燥裝置，拋丸裝置包括機(jī)體、拋丸器和提升裝置，機(jī)體底部固定有滑桿，滑桿上滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊上固定有齒條；機(jī)體設(shè)有動(dòng)力軸，動(dòng)力軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體內(nèi)壁上，動(dòng)力軸的另一端與第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接，動(dòng)力軸上固定連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上固定連接有左直板和右直板，左直板與右直板之間具有夾角，左直板和右直板上均開有通孔，左直板和右直板的另一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，轉(zhuǎn)輪與傳動(dòng)輪之間通過帶第一濾孔的履帶傳動(dòng)，第一濾孔的孔徑小于工件的尺寸，履帶上安裝有張緊裝置；左直板邊緣處鉸接有連桿，連桿的另一端鉸接于滑塊；履帶下方安裝有水平放置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)軸上固定有與齒條嚙合的齒輪；轉(zhuǎn)軸上還固定有濾框，濾框上的第二濾孔的孔徑小于鋼丸的直徑，濾框的左端開口，濾框下方設(shè)有回收箱；濾框的左端設(shè)有上傳送裝置和下傳送裝置，上傳送裝置由第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下傳送裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；下傳送裝置與濾框之間安裝有承接板，承接板的左端鉸接在機(jī)體內(nèi)壁上，承接板與機(jī)體內(nèi)壁之間連接有扭簧，承接板的右下方設(shè)有定滑輪，承接板的右端連接有連線，連線繞過定滑輪連接在左直板上；下傳送裝置的左端安裝有提升裝置，提升裝置的上端與拋丸器連通，拋丸器的拋射口正對(duì)張緊裝置，張緊裝置的正上方安裝有清洗裝置，清洗裝置包括霧化器，霧化器通過管道與儲(chǔ)水箱連通，儲(chǔ)水箱安裝與拋丸裝置的外壁上，拋丸裝置的右側(cè)安裝有干燥裝置；干燥裝置包括滑板，滑板的兩側(cè)安裝有風(fēng)干機(jī)，滑板的下方放置有收集箱。

該方案的有益效果：將水進(jìn)行霧化除塵，避免水直接噴射在工件上對(duì)拋丸過程造成影響；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，該方案將鋼丸上的水分除去，避免水分進(jìn)入提升裝置和拋射器，如水分進(jìn)入拋射器等裝置，很容易造成裝置受潮損壞。

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